一级裸片对比：1000颗试单复盘
一级裸片对比不能停在每颗差几毛钱。下面用一笔1000颗试单的演算案例，还原询价、抽样、封装验证到总成本核算的全过程。数字用于展示采购方法，不代表固定行情；真正要看的，是不同测试覆盖如何改变最终良品成本。
步骤一：把三份报价拉到同一口径
演算场景是某小型传感模块需要1000颗裸片。A方案标注“一级”，单价8元，只提供外观筛选；B方案为带晶圆测试记录的裸片，单价10元；C方案为KGD，单价13元，附批次与电测摘要。三家交付方式不同，采购方先统一为华夫盒包装，并要求尺寸图、焊盘图、芯片方向和批次标签，否则报价没有可比性。
步骤二：各取样品做同一套验证
每个方案先取50颗，不直接投入整批生产。来料检查包含崩边、划伤、焊盘污染、厚度和尺寸；封装环节统一固晶胶、键合线及设备参数；成品再做常温功能、漏电和短时温度循环。这个步骤的重点不是给供应商“排座次”，而是找出裸片与现有封装线是否匹配。
步骤三：用良品成本替代裸片单价
假设试样最终良率分别为A方案86%、B方案95%、C方案98%，每颗固晶、键合与测试成本合计6元。按简化模型计算，A的投入为14元，折算良品成本约16.28元；B为16元，约16.84元；C为19元，约19.39元。A看似仍便宜，但如果返工、停线和客户退货风险增加，优势会迅速消失。计算时还应加入筛选工时和报废处理。
步骤四：按用途决定，而非硬选最贵
样机或低风险消费品可在加强全检后考虑A；需要稳定批量交付时，B的追溯与良率更平衡；高可靠、小批高价值模块更适合C。最终下单前，还应锁定同一晶圆批次，约定批次切换重新验证。这个一级裸片对比案例说明：KGD不必然最划算，所谓一级也不必然最差，决策点是可验证数据和失效后果。
常见问题
一级裸片对比应该抽多少颗？
没有适用于所有产品的固定数量。工程验证可根据批量、历史良率和失效风险制定抽样方案；高可靠用途不应只做少量外观抽检。
良品成本怎么计算？
简化算法是将裸片、封装、测试、筛选和报废成本相加，再除以最终良品数量。量产时还应计入停线、返工和售后成本。
KGD能保证封装后百分之百合格吗？
不能。KGD降低裸片本身的不确定性，但封装应力、键合、污染和热过程仍可能引入新失效。